Le fabricant Ravoux Automatismes
situé Rue de l'Industrie, 03300 Creuzier-Le-Vieux,
déclare sous sa seule responsabilité que la machine MINIDOSA - Système de conditionnement de parfum
(numéro de série : MINIDOSA-1992-72685), fabriquée en 1992,
est conforme aux dispositions du :
Règlement (UE) 2023/1230 du Parlement Européen et du Conseil du 14 juin 2023 sur les machines,
abrogeant la directive 2006/42/CE.
Normes harmonisées appliquées :
EN ISO 12100:2010 – Sécurité des machines – Principes généraux de conception,
EN 60204-1:2018 – Sécurité des machines – Équipement électrique des machines,
NF X 60-200 - Nomenclature et principes généraux de rédaction,
FD X 60-212 - Référentiel des instructions de maintenance,
NF X 60-210 - Règles de présentation et de rédaction du catalogue des pièces détachées.
Nom : Émilien PAPIN
Fait à : Limoges
Le : 13/03/2026
Présentation de la documentation
La présente documentation est scindée en deux volumes. Elle a pour but de documenter l'installation, l'utilisation et les opérations de maintenance du système de conditionnement de parfum MINIDOSA.
Premier volume : MINIDOSA - 1. Guide d'utilisation
Le premier volume est consacré aux opérations réalisées par les utilisateurs. Il décrit les étapes de mise en service, de réglage, d'utilisation et d'arrêt de la machine, ainsi que les consignes essentielles de sécurité. L'objectif est de fournir une documentation claire, structurée et directement exploitable afin de garantir :
- une prise en main rapide et efficace du système ;
- la conformité des opérations de conditionnement ;
- la sécurité des utilisateurs ;
- la préservation de l'intégrité du matériel.
Second volume : MINIDOSA - 2. Guide de maintenance, catalogue des pièces détachées et annexes
Le second volume est consacré aux opérations de maintenance réservées au personnel qualifié et à l'identification des pièces de rechange.
La machine MINIDOSA sert au flaconnage. Les flacons entrent vides et ressortent remplis de parfum et fermés par un bouchon vissé. La machine présente cinq fonctions principales.
1. Acheminement des flacons.
2. Remplissage des flacons de liquide.
3. Distribution des bouchons.
4. Vissage des bouchons sur les flacons.
5. Évacuation des flacons remplis et fermés par un bouchon vissé.
Les flacons vides entrent par le tapis d'alimentation et ressortent remplis et fermés par un bouchon vissé par le tapis d'évacuation. Entre les deux tapis, le plateau indexeur permet de distribuer les flacons vers la pompe, qui les remplit de liquide, puis vers la rampe, où il reçoivent un bouchon, et enfin vers la visseuse qui fixe le bouchon au flacon. Le pupitre permet à l'utilisateur de contrôler la machine.
Le tapis d'alimentation peut contenir onze flacons maximum. Le tapis d'évacuation est en bourrage quand il contient six flacons.
Masse de l'équipement : 80 kg sans pieds support - 110 kg avec pieds support
Dimensions :115cm x 75cm x 85cm
Pression pneumatique nominale d'utilisation : 6 bars
Consommation d'air nominale en utilisation continue : 7 litres/minute
Tension d'alimentation : 230V AC - 50Hz
Puissance nominale : 0,9 kW
Bruit : 70 dB
Organes de sécurité :
- protecteurs fixes
- protecteur mobile avec capteur de sécurité
- arrêt d'urgence
- module de contrôle de sécurité
Automate programmable : TSX micro 37-10 de Télémécanique
